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消防巡检柜 消防供水设备技术要求

  与消防巡检柜搭配使用的消防增压稳压设施由消防稳压泵和消防稳压罐组成，各部件技术要求如下：

  一、消防稳压罐

  1、消防稳压罐罐体表面没有明显得结疤、气泡、砂眼等缺陷。

  2、消防稳压罐罐体几各种外露的罩壳、箱体均喷涂大红漆。涂层质量应符合相关规定。

  3、消防稳压罐的型号与设计型号一致，消防设备，工作压力不低于规定压力，流量应符合规定流量要求。

  4、稳压罐的设计、材料、制造、检验与检验报告描述相符。

  5、气罐有效容积、气压、水位及工作压力符合设计要求，气压水罐应有水位指示器，气压水罐上的安全阀、压力表、泄水管、压力控制仪表等应符合产品说明书的要求。

  6、气压罐的出水口直径按流量计算确定。应急消防气压给水设备其直径不宜＜100mm，出水口应设有防止消防用水倒流进罐的措施。

  7、囊式橡胶隔膜材料的性能符合国家有关规定，消防与生活、生产公用的设备，其囊式橡胶隔膜的卫生质量应符合相关规定。

  二、消防稳压泵

  1、查看消防稳压泵的泵体、电动机外观是否有瑕疵，油漆是否完整，形状尺寸和安装尺寸与提供的安装图样是否相符。

火灾局限化布局和措施

　　1．局限化工厂布局

　　在化学工业中，对于危险性较大的化工装置，应采取隔离安装和远距离操纵等措施。在厂区总体设计时，应慎重考虑危险车间的位置，与其他车间或装置保持一定的间距。应充分估计到相邻车间、构筑物的相互影响，采用相应的建筑材料和结构形式等。例如合成氨生产中，消防，合成车间压缩岗位的设置，焦化、炼焦、副产品回收车间的定位和间隔，都应该统筹考虑。再如染料厂的原料库、生产车间、高压加氢装置的间隔，工艺装置区、管理区和生活区的划分，都必须合理布局。

　　对于同一车间的各个工段，应视其生产性质和危险程度适当隔离；各种原料、半成品、成品的存放，消防知识，应按其性质、贮量不同分隔处理；对个别有危险的过程，应采取隔离操作和设置防护屏的方法；操作人员和生产设备也应适当隔离。

　　为了便于易燃有害气体的扩散，减少因设备泄漏造成的易燃气体积聚的危险性，这类装置或设备应尽可能露天或半露天设置。如石化企业的大多数设备都是露天安装的。对于露天安装的设备，应考虑气象条件对设备、工艺参数、操作人员健康的影响，并应有合理的夜间照明。

　　对于大多数连续生产的过程，主要是根据反应进程调节各种阀门。对于有些操作人员难以接近、启闭比较吃力或需要迅速启闭的阀门，应该设置远距离操纵。对于多数过程和设备，都提倡操作室隔离操作。人员与危险工作环境隔离，可以消除人为误差，并提高工作效率。

　　2．防爆泄压措施

　　可燃蒸气、气体或粉尘与空气形成的性混合物，其危害极限压力可达0．4～1．1MPa，而0．3m厚的砖墙只能耐受0．002MPa的压力。建造能够耐受这样高压力的厂房和库房是不现实的。通常在具有危险的厂房设置轻质板的屋顶、外墙或泄压窗，发生时这些薄弱部位首先遭受爆破，卸掉压力，从而使承重结构免遭倒塌破坏。

　　3．阻止火灾扩大化的措施

　　对于贮存可燃或易燃液体的罐、槽，为防止火灾发生后危险液体流出，使灾害扩大，应在其周围筑起防油堤，缩小燃烧面积。

　　为了避免挥发燃烧灾害的扩大，在有危险和无危险的装置间，以及具有较大危险的设备周围，要设置防爆墙、壁障等，阻止飞散物、火焰和冲击波的危害。

　　防爆墙一般为钢筋混凝土墙，钢筋交错的地方应捆扎牢固。墙厚通常为0．3～0．4m，加厚的墙脚埋入地下的深度应大于1m。防爆墙应能承受一定的冲击压力。

　　四、可燃物泄漏的预防措施

　　工艺过程中排污或取样时的误操作；泵压盖或密封发生故障；设备腐蚀或结合处损坏；装置准备维修或维修后试运转时出现故障；机械损坏或材料缺陷等，都可能造成可燃物的大量泄漏。大量可燃物的泄漏对化工安全威胁较大，许多重大事故都是从泄漏开始的。

　　泄漏可以分为从设备向大气泄漏、设备内部泄漏以及由设备外部吸入三种类型。按照压力划分则有高压喷出、常压流出和真空吸入。防止泄漏应根据泄漏的类型、泄漏压力和泄漏时间选择适当的方法。在装置设计和安装时，应该同时着手防止泄漏方案的设计；在装置运行和维护时，应该实行操作检查的预防措施；在紧急情况下，要有制止突然泄漏的应急措施。

　　为了防止可燃物大量泄漏引起燃烧事故，消防栓，必须设置完善的检测报警系统，并尽可能与生产调节系统和处理装置联锁，尽量减少损失。装置区应设置可燃气体检测仪，一旦物料泄漏，立即报警。在紧急情况下，中央控制。室可以自动实行停车处理，开动灭火喷水器，把蒸气冷凝，液态烃用事故处理槽回收，并施加惰性介质保护。大量喷水系统可以在起火装置周围和内部布成水幕，冷却**介质，同时防止泄漏到其他装置中。自动洒水系统可以由火焰或温度引发动作；也可以采用蒸汽幕进行灭火。